Dincolo de prezența sa omniprezentă în societatea modernă, majoritatea trec cu vederea aspectele tehnice captivante care stau la baza produselor din plastic care ne înconjoară.Cu toate acestea, în spatele pieselor din plastic produse în masă există o lume captivantă cu care interacționăm fără minte în fiecare zi.
Afundați-vă în tărâmul fascinant al turnării prin injecție a plasticului, un proces de fabricație complicat care modelează plastic granular într-o gamă nesfârșită de componente din plastic indispensabile în viața de zi cu zi.
Înțelegerea modelării prin injecție
Turnarea prin injecție utilizează utilaje specializate pentru a produce piese identice din plastic în cantități de masă.Plasticul topit este injectat sub presiune ridicată într-o cavitate a matriței, unde se răcește și se întărește în forma finală a piesei înainte de a fi ejectat.
Procesul necesită o mașină de turnat prin injecție, material plastic brut și un instrument de matriță din oțel din două părți, prelucrat la comandă pentru a produce geometria dorită a piesei.Instrumentul de matriță formează forma piesei, constând din două jumătăți împerecheate împreună – partea miezului și partea cavității.
Când matrița se închide, spațiul de cavitate dintre cele două părți formează conturul interior al piesei de produs.Plasticul este injectat printr-o deschidere a canalului de alimentare în spațiul cavității, umplându-l pentru a forma piesa solidă de plastic.
Pregătirea plasticului
Procesul de turnare prin injecție începe cu plasticul în forma sa brută, granulară.Materialul plastic, de obicei sub formă de pelete sau pulbere, este alimentat prin gravitație dintr-un buncăr în camera de injecție a mașinii de turnat.
În interiorul camerei, plasticul devine supus căldurii și presiunii intense.Se topește în stare lichidă, astfel încât să poată fi injectat prin duza de injecție în unealta de matriță.
Forțarea plasticului topit
Odată topit în formă topită, plasticul este injectat cu forță în instrumentul de matriță la o presiune remarcabil de mare, adesea de 20.000 psi sau mai mare.Actuatoarele hidraulice și mecanice puternice generează suficientă forță pentru a împinge plasticul topit vâscos în matriță.
De asemenea, matrița este păstrată rece în timpul injectării pentru a facilita solidificarea plasticului, care intră de obicei în jurul valorii de 500°F.Juxtapunerea de injecție de înaltă presiune și scule reci permite umplerea rapidă a detaliilor complicate ale matriței și solidificarea rapidă a plasticului în forma sa permanentă.
Prindere și ejectare
O unitate de prindere exercită forță asupra celor două jumătăți de matriță pentru a le menține închise împotriva presiunii ridicate a injecției.Odată ce plasticul s-a răcit și s-a întărit suficient, de obicei în câteva secunde, matrița se deschide și partea solidă din plastic este scoasă afară.
Eliberată de matriță, piesa de plastic își prezintă acum geometria turnată personalizată și poate trece la etapele secundare de finisare, dacă este necesar.Între timp, matrița se închide din nou și procesul ciclic de turnare prin injecție se repetă continuu, producând piese din plastic în volume de la zeci la milioane.
Variații și considerații
Există nenumărate variații de design și opțiuni de materiale în cadrul capabilităților de turnare prin injecție.Inserțiile pot fi plasate în cavitatea sculelor, permițând piese cu mai multe materiale într-o singură lovitură.Procesul poate găzdui o gamă largă de materiale plastice de inginerie, de la acril la nailon, ABS la PEEK.
Cu toate acestea, economia de turnare prin injecție favorizează volume mari.Formele din oțel prelucrate costă adesea peste 10.000 USD și necesită săptămâni pentru a produce.Metoda excelează atunci când milioane de piese identice justifică investiția inițială în scule personalizate.
În ciuda naturii sale necunoscute, turnarea prin injecție rămâne o minune de producție, valorificând căldura, presiunea și oțelul de precizie pentru a produce în masă nenumăratele componente vitale vieții moderne.Data viitoare când luați distrat un produs din plastic, luați în considerare procesul tehnologic creativ din spatele existenței sale.
Ora postării: 18-aug-2023