Dincolo de prezența sa omniprezentă în societatea modernă, majoritatea trec cu vederea tehnicile captivante care stau la baza produselor din plastic care ne înconjoară. Cu toate acestea, o lume încântătoare există în spatele părților plastice produse în masă cu care interacționăm fără minte în fiecare zi.
Declarați -vă pe tărâmul fascinant al modelării prin injecție din plastic, un proces complicat de fabricare a modelării plasticului granular în gama interminabilă de componente din plastic indispensabile în viața de zi cu zi.
Înțelegerea modelării prin injecție
Turnarea prin injecție utilizează utilaje specializate pentru a produce piese din plastic identice în cantități în masă. Plasticul topit este injectat sub presiune ridicată într -o cavitate de matriță, unde se răcește și se întărește în forma finală a părții înainte de a fi evacuată.
Procesul necesită o mașină de modelat prin injecție, un material de plastic brut și un instrument de matriță din oțel în două părți, personalizat, personalizat pentru a produce geometria părții dorite. Instrumentul de matriță formează forma piesei, formată din două jumătăți împerecheate împreună - partea miezului și partea cavității.
Când matrița se închide, spațiul cavității dintre cele două părți formează conturul interior al părții care trebuie produs. Plasticul este injectat printr -un sprue care se deschide în spațiul cavității, umplându -l pentru a forma piesa solidă din plastic.
Pregătirea plasticului
Procesul de modelare prin injecție începe cu plastic sub forma sa crudă, granulară. Materialul plastic, de obicei sub formă de peleți sau pulbere, este alimentat cu gravitația dintr -o buncăr în camera de injecție a mașinii de modelare.
În cameră, plasticul devine supus unei călduri și presiuni intense. Se topește într -o stare lichidă, astfel încât să poată fi injectată prin duza de injecție în instrumentul de matriță.
Forțând plasticul topit
Odată topit în formă topită, plasticul este injectat cu forță în instrumentul de matriță sub o presiune remarcabil de ridicată, adesea cu 20.000 psi sau mai mare. Actuatoarele hidraulice și mecanice puternice generează o forță suficientă pentru a împinge plasticul topit vâscos în matriță.
Mucegaiul este, de asemenea, menținut la rece în timpul injecției pentru a facilita solidificarea plasticului, care intră de obicei în jurul valorii de 500 ° F. Juxtapunerea injecției de înaltă presiune și a sculelor răcoroase permite umplerea rapidă a detaliilor complexe ale matriței și a solidificării rapide a plasticului în forma sa permanentă.
Strângere și ejectare
O unitate de prindere exercită forță împotriva celor două jumătăți de matriță pentru a le menține închise împotriva presiunii ridicate a injecției. Odată ce plasticul s -a răcit și s -a întărit suficient, de obicei în câteva secunde, matrița se deschide și partea din plastic solid este evacuată.
Eliberată de matriță, piesa de plastic prezintă acum geometria sa turnată personalizată și poate trece la trepte secundare de finisare, dacă este necesar. Între timp, mucegaiul se închide din nou și procesul de modelare ciclică de injecție se repetă continuu, producând piese din plastic în volume de la zeci la milioane.
Variații și considerații
Există numeroase variații de proiectare și opțiuni materiale în cadrul capacităților de modelare prin injecție. Inserțiile pot fi plasate în cavitatea de scule, permițând piese multi-materiale într-o singură lovitură. Procesul poate găzdui o gamă largă de materiale plastice de inginerie, de la acrilic la nylon, ABS până la Peek.
Cu toate acestea, economia modelării prin injecție favorizează volume mari. Formele de oțel prelucrate costă adesea în sus de 10.000 USD și necesită săptămâni pentru a produce. Metoda excelează atunci când milioane de părți identice justifică investiția inițială în unelte personalizate.
În ciuda naturii sale necunoscute, modelarea prin injecție rămâne o minune de fabricație, care folosește căldura, presiunea și oțelul de precizie pentru a produce în masă componentele numeroase vitale pentru viața modernă. Data viitoare când apucați absent un produs din plastic, luați în considerare procesul tehnologic creativ din spatele existenței sale.
Timpul post: 18-2023 august